Description:

Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a tuburilor ceramice refractare, şi la o instalaţie pentru aplicarea procedeului. Procedeul de obţinere a tuburilor ceramice din alumină, zirconie, calcie, magnezie sau argile cu diferite refractarităţi, cu diametre de 50...500 mm, grosime de peste 4 mm şi lungime de până la 6 m, constă în fasonarea tubului prin turnarea unei paste din materialul dorit, într-un cofraj tubular, cofraj ce este rotit cu 100...200 rot/min, pentru a realiza o acceleraţie radială de cel puţin 10 m/s, şi încălzit la exterior, pentru uscarea tubului fasonat, uscare ce este finalizată după maximum 2 h, când temperatura în interiorul tubului ajunge la 125°C, după care se opreşte încălzirea şi se suflă prin tub aer atmosferic, pentru răcire sub 80°C şi, în continuare, tubul uscat se supune coacerii la o temperatură de până la 2100°C, într-un cuptor rotativ orizontal, urmată de răcirea tubului şi decofrarea acestuia, când temperatura în cuptor este sub 100°C. Instalaţia conform invenţiei se compune dintr-o ţeavă-cofraj (1) pentru fasonarea şi uscarea tubuluiceramic, ţeava (1) fiind încălzită cu o rezistenţă (2) electrică, izolată cu un strat (3) din fibră ceramică, iar stratul (3) fiind protejat de o carcasă (4), numita ţeavă (1) fiind prevăzută cu două inele (5) de rulare şi cu nişte limitatori (8) pentru stabilirea lungimii tubului (9), fiecare limitator (8) fiind prevăzut cu un orificiu (10) pentru evacuarea vaporilor rezultaţi din umiditatea pastei, şi o ţeavă (11) ceramică, introdusă într-o ţeavă (12) din oţel refractar, care, împreună, formează cuptorul de coacere, între ţeavă (11) şi ţeavă (12) fi