PROCEDEU DE OBŢINERE A MATERIALELOR CU MEMORIE A FORMEI DE TIP COMPUS INTERMETALIC NITI ALIAT

Prețul nu e vizibil în cazul acestui pachet

Interes:

Atribuire

Informații publicare:

Nr.: RO126126

Data: 30.03.2011

Inventator(i):

LUCACI MARIANA [RO]

ENESCU ELENA [RO]

TSAKIRIS VIOLETA [RO]

Aplicant(i):
INST NAŢIONAL DE CERCETARE DEZVOLTARE PENTRU ING ELECTRICĂ ICPE CA [RO]
Clasificare:
Clasificare internationala (IPC):
C21D7/02; C22C33/02

Clasificare comuna (CPC):
Informații aplicație:
Nr.: RO20090000638
Data: 13.08.2009
Număr/numere prioritar(e):
RO20090000638 13.08.2009
Brevete asociate:
RO126126
BOPI:
Descriere:

Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a materialelor cu memoria formei de tip compus intermetalic NiTi aliat cu Fe, Cu sau Nb, fiecare având o puritate de 99,9%, prin combinarea procesului de măcinare mecanică cu sinteza reactivă, folosite industrial la cuplarea a două ţevi sau tuburi, la confecţionarea dispozitivelor de prindere sub formă de cleme sau dibluri, în robotică, la actuatori, la motoarele termice utilizate în industria energetică sau pentru realizarea diferitelor dispozitive utilizate în medicină. Procedeul conforn invenţiei constă în măcinarea mecanică a unui amestec de pulberi constituit din 32...49% Ni cu mărimea de grăunte sub 10 μ m, şi 36...46 % Ti cu mărimea de grăunte sub 100 μ m, amestecul este aliat cu pulbere de Cu sau Fe cu mărimea grăuntelui sub 71μ m, sau cu pulbere de Nb cu dimensiunea grăuntelui sub 125 μ m, la care se mai adaugă şi o cantitate de 1...2% acid stearic sau stearat de Zn, ca liant de omogenizare, măcinarea făcându-se într-o moară cu bolul şi corpurile de măcinat confecţionate din oţel inox, cu raportul de încărcare dintre pulbere şi bile de 1/5, măcinarea făcându-se în dublu sens, cu schimbarea sensului de rotire după 1 h de funcţionare şi o pauză de 10 min; măcinarea se realizează într-un mediu umed de eter sau petrol, şi o atmosferă protejată cu argon de 99,9% puritate, la o turaţie de 250...450 rot/min, durata de aliere fiind de 10...20 h, în funcţie de elementul de aliere, pulberile sunt presate în forme rectangulare sau cilindrice, cu presiuni cuprinse între 3...6 tf/cm, după care se aplică un tratament termic de detensionare şi omogenizare, timp de 2...4 h, la o temp